低温脱硝工艺的核心的问题是什么?

2020/12/1 16:10:30

       通过最近对客户的调查回访我们发现,很多客户对低温脱硝剂不是很明白,希望厂家能够进一步的进行说明。今天小编就将查阅的相关资料与大家分享一下,希望对大家有所启发与帮助。
        低温脱硝工艺核心的问题是低温脱硝剂的研制和其结构设计。能够适合SCR尾部布置和其他低温应用的需要,同时又可以减少对烟气进行再加热,能够高效脱除烟气中的NOx,这就必然要求催化剂的活性温度窗口在120-300℃之间有较高的脱硝效率。低温脱硝剂需要解决两个问题,一是在低温时有较高的活性,二是较好的抗SO2和H2O效果。
       电厂一般是低温脱硝在前,因为脱硝需要较高的反应温度。采用SNCR技术脱硝是要在900~1100℃的温度范围内进行,一般在锅炉上部烟道区域作为反应场所;采用SCR技术脱硝是在省煤器后,空预器前,这个区域的温度在300~400℃之间。而一般的脱硫是在除尘器之后,这样布置可以提高脱硫副产品的纯度,增加脱硫石膏的附加值。
   目前火电机组主流的脱硝系统按设计分为SCR和SNCR法,用的较多的SCR主要安装于省煤器与空预器之间,脱硝后的烟气自然是先经过空预器、电除尘,然后才是引风机。

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